Гибка листового металла: общее описание процесса и основные способы

В процессе отделки металла, очень часто необходимо использовать технологию пластической деформации, то есть гибки.

Гибка может производиться ручным или механическим способом и позволяет придать металлу новую форму. При подобном воздействии на металл, происходит деформация поверхности, внешний слой растягивается, а внутренние слои сжимаются.

На современном производстве используется специальное гибочное оборудование: гидравлические трубогибы, гибочные станки и станки для гибки арматуры. Выполнить гибку металла можно и в домашних условиях, главное знать основные правила, или же можно заказать обработку металла на smkc.ru.

Способы

Виды способов гибки листового металла:

  1. По виду получения конечного профиля, изготавливаются 2-х типов: L- П-образного вида. Из высокоэластичных сплавов получают многоугловой профиль. Помимо гибки в данной технологии используется скручивание и закручивание.
  2. По типу используемого деформированного усилия, гибка различается на свободную (профиль помещается на две опоры и по центру прикладывается деформирующее усилие) и калибрующую (профиль укладывается на пружинистый профиль и смещается вместе с оборудованием до упора в процессе воздействия).
  3. В зависимости от количества переходов гибки, это может быть деформация за один переход и деформация за несколько переходов до получения новой гибки.
  4. Инструментальный способ гибки с применением возвратно-поступательных аппаратов, механические или гидравлические прессы.
  5. Инструментальный способ гибки с использованием оборудования с вращающимся движением, листогибочные машины валкового типа.

Этапы

Этапы процесса гибки металла:

  1. Предварительный этап, разметка и раскрой листового металла и выполнение заготовок, для обработки на гибочном станке, разного типа. Раскройки могут быть получены почти из всех видов заготовительного оборудования.
  2. После этого, заготовки отправляются на производственный цех, где выполняется операции по получению готовой детали с соблюдением соответствующей документации.
  3. После получения готового продукта, проводятся контрольно-измерительные операции. Данный вид работ лежат на плечах сметного мастера или рабочего с отдела тех.контроля. Измерительные работы реализуются при помощи специальных вспомогательных устройств: угломер, рулетка и прочие.
  4. При обнаружении отклонений от проекта или дефектов, вносятся изменения в настройки аппарата или меняются параметры программы.
  5. Для дальнейшей обработки и эксплуатации готовая деталь допускается исключительно после прохождения технического контроля.