Метод плазменной резки листового металла был открыт относительно недавно. Тем не менее, он активно применяется в различных промышленных секторах.
Плазменная резка листа на nfzm.ru/plazmennaya-rezka-lista/ предоставляет возможность получать детали разных размеров.
Приобретение аппарата для плазменной резки обосновано, если с ним предстоит работать на постоянной основе. Ознакомимся с технологией данного вида обработки металла.
Технология
Технология предполагает подачу не ионизированного газа в столб дуги. Под воздействием энергии дуги, происходит нагревание газа с последующей его ионизацией, после чего он переходит в состояние плазмы.
Современное оборудование позволяет создавать очень интенсивный источник тепловой энергии, благодаря чему есть возможность разрезать металл с высокой точностью, скоростью и эффективностью.
Существует три основных вида плазменной резки:
- воздушно-плазменная – подходить для всех видов металлов, отличается дешевизной, но имеет недостатки в виде шлаков и сколов на нижней стороне листа;
- кислородный способ – газ нагревается до 30000 градусов, качество раскроя более совершенно;
- плазмотроны с защитным газом – самый дорогой метод, позволяющий получить детали и заготовки высокого качества.
Плазмотроны предполагают разные способы резки. Все они позволяют разрезать металл на отдельные части, формировать отверстия и выемки в поверхности листа.
Правила
Работа с данным оборудованием требует соблюдения жестких правил.
Плазменная резка сопровождается многими факторами, которые могут быть опасными для здоровья человека. Сюда относится напряжение, высокие температурные режимы, ультрафиолет, расплавленный металл. Поэтому первым делом следует позаботиться о наличии защитной одежды, сварочного щитка, перчаток.
Перед началом работы, необходимо внимательно осмотреть оборудование. Сопло и электрод должны быть надежно закреплены, в ином случае работу начинать нельзя.
Нельзя стучать по плазменной горелке с целью удаления брызг металла, поскольку существует вероятность повреждения ее.
Во время работы необходимо избегать частого обрыва плазменной дуги, поскольку это приведет к лишним затратам.
Мастер должен следовать инструкции при работе с оборудованием, чтобы получить качественные детали и заготовки, а также обеспечить максимальную безопасность при использовании оборудования.