На самом деле, гибка – один из многих разновидностей обработки металла. Кроме гибочных процессов, материал можно поддавать нескольким видам обработки.
Гибочный процесс листов имеет ряд преимуществ перед остальными видами обработки, ведь он придает заготовкам требуемых форм (процесс пластического деформирования).
Процесс гибки – это изгиб, сжатие одних слоев заготовки и растяжка других частей. Его по праву можно назвать правкой металла, с помощью которого можно устранить дефекты детали (выпуклости, волнистости, вогнутости). Многие предприятия применяют гибку металла как основной метод обработки металла, в том числе и завод металлоконструкций на itpmet.ru.
На гибке можно экономить ресурсы металла, ведь эта работа не предполагает отходов. Также, этот процесс позволяет сохранить механическую прочность изделий, отсутствуют сварные швы, соединения. Структура металла в процессе гибки, не меняется, соответственно, деталь обретает антикоррозийную устойчивость, презентабельный вид.
Основные виды гибки и станочное оборудование
Разновидность процесса деформации металла определяется типом исходного ресурса– производственного сортамента. Работа со сплавами руды предполагает наличие специального оборудования – листогибов. Чаще всего – это прессовые и фальц гибочные листогибы. Его считают универсальным механизмом, его легко перенастроить на различные функции (поворотные, ротационные).
Сгибание листа осуществимо при помощи особенной балки – основного рабочего элемента. Среди вспомогательных – валковые устройства, рабочий привод, гидроусилитель. Фальцепрокатные станки точнее обрабатывают тонкий металл для гибки. Среди основной продукции на данном оборудовании – фальцевая кровля, дымоходы, воздуховоды.
Гибка на прессах осуществляется горячим и холодным способами. Холодный метод – оптимален, технологичен и результативен. В качестве оборудования применяют арбалетный трубогиб и рычажный трубогиб. Арбалетный станок подходит для ручной гибки изделий из мягкого металла. Роликовые станки обрабатывают металл вальцеванием. С его помощью можно гнуть металлы любой твердости (цветные металлы, титан и его сплавы). Длина листа не может превышать 5 метров.
Тонкостенные трубы можно гнуть на дерновых трубогибах. Стальные изделия проще гнуть на профилегибочном станке на валах (3-5 штук). Стальному листу необходимо придать требуемую конфигурацию. Для этого нужно сделать расчет развертки, перенести на лист лазером.