Металлообработка на станках, оснащенных ЧПУ, широко используется в специфических сферах промышленности, для которых характерна необходимости в штамповки большого количества продукции, отличающейся максимальной точностью изделий.
Благодаря определенным конструкционным особенностям, станки такого формата позволяют гарантировать соблюдение базовых параметров при высокой серийности. В статье мы обозначим основные сферы, в которых задействованная резка металла на станках с ЧПУ, из каких этапов в целом состоит процесс.
Металлообработка на станках с ЧПУ: назначение
Главное преимущество данной технологии заключается в том, что она гарантирует максимально высокую точность обработки металлических заготовок. Поэтому ее применяют в случаях, когда качество заготовки играет принципиально важную роль, от него зависит стабильность работы всех рабочей системы или безопасность эксплуатации. Чаще всего резка металла с помощью станков с ЧПУ актуальна для таких сфер как серийный выпуск важных промышленных модулей.
Инструментальный выпуск изделий массовым тиражом – основная область, в которой активно используют подобную технология. Производственные мощности современных станков такого формата позволяют выпускать инновационным пуансоны, штампы и пресс-формы. Если речь идет о сверхточной порезке металла, то для этого были разработаны уникальны 5-координатные станки.
Основные этапы резки металла на станках с ЧПУ
Особенностью станков ЧПУ является тот факт, что в них заложено определенное программное обеспечение, обеспечивающее возможность задать им рабочую программу. Сам процесс резки состоит из пяти базовых этапов:
- первичная подача заявки и расчет стоимости;
- загрузка чертежа в программу с определением базовых параметров резки: современные программы такого типа могут автоматически определять формат расположение детали на заготовке, что позволит снизить расходы материала и повысить точность резки;
- перенос заданных параметров в память станка;
- непосредственный раскрой листа и вырезание на его основе элементов определенной формы или размера.
Заключительный этап – упаковка заготовки и ее отгрузка. Многие компании, которые предоставляют подобные услуги, работают круглосуточно, что позволяет гарантировать практически серийное производство наименований. Это принципиально важно для крупных промышленных предприятий.