Предметы из резины находят применения в самых разных областях человеческой деятельности. Материал является пластичным, способен обеспечить герметичность, придать необходимую плотность, прочность узлам и деталям различных механизмов, устройств.
Для обслуживания потребностей организуется изготовление и производство резинотехнических изделий — rezinoplast.com.
Правила
Резина является материалом с редкосетчатой структурой. В качестве связующего используется натуральный или синтетический каучук. Чистый вариант каучука является аморфным, он легко теряет форму при нагреве даже до температуры человеческого тела. Для увеличения прочности, упругости проводят процесс вулканизации.
Для этого в состав вводятся химические вещества, создающие поперечные связи между молекулами, формируя кристаллическую структуру.
Также добавляют следующие типы веществ:
- Наполнители, которые бывают активными (сажа, оксид кремния) и инертными (тальк, мел). Они повышают твердость, прочность, снижают износ в результате действий сил трения.
- Пластификаторы увеличивают пластичность, стойкость к низким температурам. В их роли выступают вазелин, парафин, стеариновая кислота, растительное или минеральное масло.
- Противостарители препятствуют присоединению молекул кислорода, поэтому сохраняют показатели резины на том же уровне долгое время. Используется алдоль, неозон в качестве внутренних добавок, парафин, воск – для создания поверхностной пленки.
- Красители. Они частично также препятствуют старению.
Этапы
На первой стадии определяется форма и размер будущего изделия. В компьютерных 3D приложениях составляют макет. В зависимости от типа, назначения, свойств детали, выбирается тип резины. Составляется конкретная рецептура.
По объемному чертежу будущего резинотехнического изделия создается макет пресс-формы, выбирается ее тип и количество деталей. На основании этого из стали проводится отливка или штамповка отдельных элементов. После изготовления пробного образца проводится подгонка, шлифовка всех деталей, размер доводится до эталонного. Далее создаются конструкции под серийное производство.
Пресс-форма собирается в одно целое, смешиваются компоненты резины в соответствии с рецептурой, расплавляются и заливаются внутрь конструкции.
Если резинотехнические изделия не являются формовыми, то их выдувают методом экструзии, прокатывая через валики экструдера, затем нарезают и клеят, создавая необходимые детали.