Неразрушающий контроль качества сварных соединений: этапы и состав работ

Сварка — популярный способ соединения разных элементов в строительстве, промышленности, ремонтных работах.

Швы получившиеся в результате процесса, имеют разную степень качества, их необходимо контролировать. Как это сделать, можно прочесть больше информации на сайте, и узнать про неразрушающий контроль качества сварных соединений.

Правила

Для проверки соединений без нарушения шва имеются несколько способов, но каждый из них не способен дать полную картину всех дефектов. Поэтому для надежного определения, нужно использование комплекса исследований опытным персоналом.

На выбор влияют следующие факторы:

  • физические свойства свариваемого материала;
  • толщины и типа соединения;
  • состояние поверхности;
  • особенности изготовления свариваемой конструкции.

Этапы проведения

Начинают контроль с изучения сварного шва визуальным методом. Это, обычной осмотр с применением, при необходимости, оптических устройств типа лупы. Сначала определяется размер шва, качество его исполнения. Если есть замечания, то сразу появляются условия для проведения более детального, углубленного метода проверки.

Ультразвуковой метод позволяет определить внутренние дефекты. Для этого кварцевую пластинку облучают высокочастотными электрическими волнами, она в свою очередь выдает ультразвуковые колебания. На границе сред ультразвук меняет свое движение, частично отражаясь.

Получая сигнал, приборы расшифровывают его, и обрисовывают границы между металлом и воздушной средой, определяя таким образом пустоты в сварном шве. Метод помогает выявить даже малейшую воздушную прослойку.

Но имеет недостатки связанные с наложением пустот друг на друга, недостаточной четкостью определения каверн на периферии прохождения волны.

Магнитный способ определения дефектов использует свойства поля и предметов выстраиваться вдоль протяжения линий передачи эффекта. Пустоты и дефекты усиливают магнитное поле в точках проявления, вызывая реакцию материалов. Она может проявляться в скоплении частиц в районе проблемного участка, вызывать возмущение, записываемое на носитель.

Радиографический способ используют применяя гамма или рентгеновское излучение. Шов просвечивается насквозь, регистрирующий материал фиксирует все недостатки. Но дефекты на одной оси не дают возможности точно зафиксировать их положение в пространстве.

Только планомерный контроль, с поэтапным использованием каждого метода, может открыть полную картину.